4月20日、上海市VOC排出削減ワークステーション、上海化学工業研究所、上海市環境保護産業協会大気汚染防止専門委員会などが共催する「医薬・化学業界におけるVOC低炭素ガバナンスと安全操業実践セミナー」が上海で盛況のうちに開催されました。これは、2023年からVOC焼却システムをテーマとした会議、2024年に吸着（脱着）法によるVOCガバナンスをテーマとした会議に続き、2025年にVOC排出削減ワークステーションと各共同部門が主催する新たな業界フェスティバルです。

汚染削減、炭素排出量削減、コスト削減、効率向上といった観点​​から、医薬・化学工業が排出するVOCと炭素排出量の問題はますます顕著になっています。特に、この業界から排出される廃ガスは成分が複雑で、無機・有機系の廃ガスの種類が豊富で、濃度と組成は生産リズムによって大きく変動します。RTOなどのVOC処理設備を導入した企業は、運転・保守の安全性や高いエネルギー消費といった課題に直面しており、低炭素排出削減管理業務も依然として大きな課題に直面しています。長年にわたるプロジェクトと運用実践を経て、RTO、RCO、樹脂吸着など、さまざまなVOC処理技術とそれらの複合技術が、医薬・化学業界のさまざまなVOC廃棄物生産条件において推進・適用されてきました。その適用実践の過程で、VOC廃ガス処理設備のプロセス選択、設備選定、使用・保守、アップグレード・改造、省エネ・消費削減などにおいて、多くの新たな問題に直面しています。同時に、汚染削減と炭素削減の調整は、VOC 処理の新たな方向性、業界における新たな品質生産性の開発の緊急のニーズ、企業の持続可能な開発の重要な分野になりつつあります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

会議は、華東理工大学資源環境学院党書記であり、上海市環境保護産業協会大気汚染防止専門委員会委員長でもある徐光立教授によって開会されました。徐教授は、全国から集まった260名を超える代表者を温かく歓迎しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

このセミナーには、大学、研究機関、エンジニアリング設計機関、製薬会社、専門設備技術プロバイダーから14名の専門家が招かれました。そのうち、華東理工大学、上海環境科学研究所、浙江生態科学設計研究所、中国医薬集団連合工程有限公司などの専門家と教授は、医薬化学VOC処理基準、政策、新たな低炭素要求の解釈、システムの安全性、コンプライアンス、コンプライアンス設計に焦点を当てました。また、浙江医薬と浙江華海医薬は、代表的な医薬化学企業として、VOC廃ガス施設の安全性と運転・保守の経験を​​共有しました。合肥怡和、南京純陶、蘇州奥葦、江蘇省沱锦、上海瑞竹、江蘇省中創清源、江西科興陶磁器、上海区鑫锦などの部門の専門家は、自身のVOC処理エンジニアリング経験を組み合わせ、医薬化学RTO / RCO、コア安全コンポーネントの火炎防止器/呼吸弁、樹脂の吸着と脱着、RHO脱臭エンジニアリングの実践経験、蓄熱セラミック材料とアプリケーションなどに焦点を当て、低炭素と安全の観点から共有しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

午前の報告会は浙江医薬有限公司のEHS副部長の英暁寧氏が司会を務め、午後の報告会は国務院から特別政府手当を受けている上級エンジニア兼専門家である江蘇省中創清源環境科学技術有限公司の会長、李兵博士が司会を務めました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

徐光立教授は、今回の会議の主催団体の一つである上海市環境保護産業協会の大気汚染防止・制御専門委員会の委員長も務めています。徐教授は、長江デルタ製薬業界の管理政策、製薬業界のVOC排出基準と技術仕様、そして技術的課題という4つの側面から見解を共有しました。また、製薬排ガス汚染は多様かつ複雑であり、単一の技術では汚染物質の有効な抑制は難しいと指摘し、特にVOCを含む製薬排ガス処理技術の統合と最適化を強化する必要があると述べました。さらに、参加各社が「長江デルタ統合基準：製薬業界における大気汚染防止・制御技術仕様」に専門的な技術事例を提供することを期待しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

浙江省は、我が国のバイオ医薬、化学、漢方薬産業の重要な集積地です。浙江省は2014年に初めてVOC排出基準DB32/923「バイオ医薬産業汚染物質排出基準」を公布しました。2020年には「浙江省医薬産業における揮発性有機化合物汚染防止及び制御のための実行可能な技術ガイドライン」を公布しました。浙江省は、医薬・化学産業におけるVOC排出削減と低炭素経営において、国内の最前線に立っており、豊富な実践経験を有しています。浙江省生態環境科学設計研究所大気物理研究所所長/上級エンジニアの顧振宇氏は、「浙江省製薬業界のVOCガバナンスの現状と典型的な問題の分析」を発表し、浙江省製薬業界の大気汚染防止と管理の歴史、製薬業界におけるVOCガバナンスの現状と典型的な問題を分析しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

製薬・化学業界のVOC排ガス排出特性を踏まえ、RTOは業界で最も広く利用されているVOC処理設備の一つです。しかし、RTOの適用プロセスにおいてユーザーを悩ませる主な問題は、RTOの安全性、腐食、目詰まり、そして高いエネルギー消費量です。これらの問題を回避または軽減し、RTOシステムを安全かつ低炭素な運用にするにはどうすればよいでしょうか？合肥頤和自動化制御設備有限公司のゼネラルマネージャー兼シニアエンジニアである黄勇氏は、環境に配慮した製造・エンジニアリングサービス企業の視点から「製薬・化学業界におけるRTO適用における共通問題と低炭素ソリューションに関する簡潔な考察」を発表し、RTOの安全性分析、目詰まり問題、腐食現象、省エネ・消費量削減の4つの側面から実践的な共有を行いました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

浙江華海製薬は1989年に設立され、現在8,000人以上の従業員を擁し、世界各地（中国、米国、ドイツなどを含む）に40以上の支社・子会社を展開しています。主な事業は化学医薬品、生物医薬品などであり、国内の医薬・化学産業におけるリーディングカンパニーです。現在、華海製薬のVOC廃ガス処理設備には、RTO、樹脂、活性炭吸着脱着システムを複数組み合わせたシステムが含まれています。廃ガスの特性に基づき、同社はどのように合理的な処理プロセスを選択し、安全基準と低炭素運転をどのように達成しているのでしょうか？華海製薬環境保護ワークショップの英有新主任は、「医薬業界におけるマルチプロセス連携低炭素ガバナンスと炭素削減運用保守エンジニアリング実践」について講演し、医薬・化学廃ガスの特性、華海製薬のVOC廃ガス処理プロセスの共有、既存の課題、最適化の実践経験を包括的に共有しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

周知の通り、フレームアレスターはVOC処理システムにおける最後の安全バリアです。製薬・化学企業において、VOC処理システム、特にRTO焼却システムの入口前端に設置されている安全監視機器はLELであり、フレームアレスターは不可欠なキー機器です。さらに、タンク呼吸弁はタンクエリアにおけるVOC発生源削減の主要な付属品です。適切な要件を満たすフレームアレスターと呼吸弁をどのように選定し、識別すればよいのでしょうか？この2つのキー機器をどのように有効活用すればよいのでしょうか？南京ピュアタグの李春波取締役は、「製薬業界における廃ガス処理におけるフレームアレスターと呼吸弁の応用」について報告し、フレームアレスター業界の課題と本質安全フレームアレスターの選定方法、呼吸弁と緊急逃し弁の課題、緊急逃し弁の連続漏れに対する解決策を共有しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

上記の報告では、医薬・化学企業と環境保護専門エンジニアリング企業の視点から、医薬・化学業界におけるVOC処理の経験を共有しました。次に、医薬・化学専門設計機関の視点から、より深く掘り下げていきます。中国医薬グループ連合エンジニアリング株式会社の廃ガス部門責任者である胡時氏は、「医薬業界における廃ガス総合処理の安全性、コンプライアンス、低炭素設計、事例」と題し、エンジニアリング設計機関の視点から、廃ガスVOC処理の安全性、低炭素設計、エンジニアリングの事例を共有しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

医薬・化学業界の廃ガス処理分野において、RTOは高効率で安定した処理性能により、最も広く使用されているコア処理装置の一つとなっています。切替バルブは塔型RTOの重要なコア部品であり、動力装置でもあります。通常、三塔式RTOは6つの切替バルブを必要としますが、蘇州阿斯益は1つの切替バルブで従来の三塔式RTOの切替機能を実現し、切替バルブの数を大幅に削減しました。阿斯益の張賢雷ゼネラルマネージャーは、「医薬業界の廃ガス処理におけるシングル切替バルブ三塔式RTOの低炭素化、コンプライアンスの安定性、運用保守の実践」について講演し、同社独自のRTO切替バルブの機能と構造、具体的な技術的優位性、医薬・化学業界のエンジニアリング事例、運用保守の経験などを詳しく説明しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

近年、ファインケミカル業界におけるハロゲン化炭化水素系VOC処理において、VOC廃ガス用の樹脂吸着脱着装置がますます普及し、その価値が高まっています。特に、医薬化学業界では、ジクロロメタンやジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素系廃ガスの処理において、これらの物質がRTO（ろ過塔）に流入すると、腐食やダイオキシン濃度の基準超過のリスクが生じます。マクロポーラス樹脂の適用は、こうした問題に対する新たな解決策を提供します。廃ガス排出基準を満たすだけでなく、単一ガス供給下で資源回収も実現できます。業界でいち早くマクロポーラス樹脂の開発とエンジニアリング応用に取り組んだ托鵝環保は、数多くのエンジニアリング事例を蓄積しており、同社のマクロポーラス樹脂コア材料にも独自の利点があります。江蘇省托鵝環保のチーフエンジニアである張明明氏は、「医薬業界におけるVOC処理におけるマクロポーラス吸着樹脂の溶媒回収、mgレベル標準適用、およびよくある問題解決」について講演しました。張氏は、同社独自のマクロ多孔質樹脂コア材料とその用途、およびエンジニアリングの実践における一般的な問題と解決策について詳細に説明しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

近年、RTO設備の改造需要が高まっています。製薬・化学業界では、特に設計・運用開始から何年も経過したRTO設備は、腐食や閉塞などの問題が頻繁に発生しています。長年の運用を経て、設計の不合理性や耐用年数の問題から、問題が発生する可能性が高まっています。上海瑞珠環境の張静益博士は、「製薬・化学業界におけるRTO設備の技術改造と低炭素運転保守エンジニアリングの実践」について講演し、製薬・化学業界におけるRTO設備の改造プロジェクトにおける低炭素運転保守ソリューションと実践的な改造エンジニアリングの事例と経験を詳細に共有しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

医薬・化学廃ガス処理における焼却技術ソリューションの一つであるRCOは、特有の省エネ効果を有しています。この業界におけるRCOの応用について、江蘇省中創清遠/清華大学大気汚染物質・温室効果ガス協調制御国家工学研究センターの鄧磊センター長は、「医薬・化学業界における触媒焼却の共通設計・運用問題と低炭素ソリューション」について講演し、医薬・化学業界における触媒燃焼技術の応用、触媒燃焼応用における共通問題、そして「高エネルギー消費型RTO」の低炭素省エネ転換といった観点​​から、医薬・化学業界におけるRCOの応用について詳細に説明しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

蓄熱セラミックスは、RTO設備やRCO設備に不可欠なキーマテリアルであり、汎用消耗品でもあります。セラミックスの故郷、江西省萍郷の企業、江西科興特殊陶業のマーケティングディレクター、胡仁偉氏は、「医薬化学業界におけるRTO蓄熱セラミックスの選択と共通問題の解決策」について講演し、医薬化学業界の焼却設備の蓄熱体によく発生するアンモニウム塩の閉塞、酸腐食、特にフッ化水素腐食、低発火点VOCなどの問題に対する的確な解決策をまとめ、共有しました。特に、セラミックスの選択に関する的を絞った専門的な普及科学を行いました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

前回の報告では、RTO、樹脂処理などのプロセスについて詳しく説明しました。実は、医薬廃ガス、特に発酵廃ガスには、臭気というもう一つの特徴があります。濃度は比較的低いものの、これらの物質の臭気閾値は低く、悪臭公害を引き起こしやすいのです。本日は、低濃度VOCと臭気処理のための新たな低炭素技術について学びます。上海区新豊有限公司の劉金総経理は、「医薬業界における高効率・低炭素臭気処理の新技術と事例共有」について発表し、RHO電気触媒相乗触媒の原理と、最近の生物発酵臭気のパイロットプロジェクト事例という2つの視点から、低濃度VOCと臭気処理のための新たな低炭素ソリューションを提示しました。

午後の最後の2名の報告専門家は、それぞれの専門分野で高い実績を有しており、VOC廃ガス処理施設のコンプライアンスと安全性に関する本会議の最終報告を行います。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VOC処理施設のコンプライアンス遵守は、すべての環境保護施設の直接的な目標です。医薬・化学企業では、VOCの収集から処理に至るまで、VOC排出削減の全プロセスにおいて、どのようにコンプライアンスを達成できるでしょうか？新たな状況下における医薬・化学業界のVOC処理の新たな方向性は何でしょうか？上海環境科学研究所の張剛鋒所長は、「医薬・化学業界における廃ガス処理コンプライアンスの共通問題と対策」について講演しました。張所長は政策分析の観点から、医薬・化学業界のコンプライアンス遵守、VOC排出特性、主要な既存問題とコンプライアンス対策、そして新たな状況下におけるガバナンス深化の方向性について、包括的に解説しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

安全はあらゆる環境保護施設にとって最優先事項です。製薬・化学企業では、環境保護施設に起因する安全事故も頻繁に報告されています。安全事故につながりやすい原因は何でしょうか？安全リスクとはどのようなものでしょうか？どのように管理すればよいのでしょうか？本会議の締めくくりとして、浙江製薬有限公司の英暁寧氏が「製薬・化学企業における廃ガス環境保護施設の安全リスクと管理」について講演しました。英氏は、環境保護安全技術公共サービスプラットフォーム（工業情報化部認可）の責任者でもあります。彼女は、廃ガス環境保護施設における典型的な事故の種類とその原因、廃ガス環境保護施設における典型的な安全リスクと主な管理策、環境保護施設の安全管理における分担、環境保護施設のライフサイクル全体にわたる管理理念、そして廃ガス環境保護施設の安全技術基準という5つのレベルから、安全について体系的に解説しました。

現地のハイライト

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

柳の木々は至る所に咲き誇り、4月には我が家にも春が訪れます。空から雨が降り注ぎ、あらゆるものが芽吹きます。今回の医薬化学セミナーには、医薬化学業界におけるVOC廃ガス処理に関心を持つ全国260社以上の企業、専門家、技術提供者、ユーザー企業の代表者の方々が参加されました。皆様と緊密な交流と意思疎通を図り、共に我が国の環境保護と安全事業を推進してまいります。2026年のセミナーにご期待ください。